紧衬四氟是相对于我国目前大量采用的松衬工艺而言，所谓松衬就是衬里四氟板与钢板完全脱离，是两个相对独立的部分，在四氟板受到罐内液体压力时，四氟板就会拉伸后与钢板靠住，从而靠钢体承受液体压力。
松衬在大型设备时必须要分段，如法兰连接，这样设备会増加多个法兰，产生多个密封面，由于设备大而法兰的平整度就会大大降低，因此在温度变化时，连接法兰就会变形，连接法兰的螺栓就会受力不同，从而导致螺栓松动，出现卸漏，这祥就必须更换垫片、重新连接。随着时间的推移，每次更换垫片的周期就会越来越短，这对大型储罐将是致命的。
其次随着罐内液位的变化，四氟板就不断的鼓起和靠近罐体，四氟板和焊缝不断压缩和拉伸，这样就会使四氟板出现破裂，罐内的腐蚀性液体就会流入钢体内，很快钢体就会腐蚀穿孔，造成严重的泄漏事故。
第三、由于是松衬，四氟板与钢体之间就会有较大距离，这祥就会导致电火花检测无法将四氟板的缺陷检出，而当罐内储满腐蚀性液体时，四氟板就会出现针孔泄漏.继而造成钢体的腐蚀，反之又会影响内衬的四氟板.使得针孔扩大，这样就造成严重的泄漏事故.
总之松衬工艺有其固有的工艺缺陷，而这些缺陷将会对大型的衬里设备产生严里的后果，甚至出现重大事故.因此 国外早在上世纪八十年代就采用紧衬工艺取代松衬，而使大型衬四氟设备进入了一个稳定可靠和长期安全使用的年代.

下面里点介绍我公司吸收国外紧衬工艺技术研发的大型储罐的紧衬工艺和其特点.
紧衬工艺的特点
1、所谓紧衬就是四氟板和钢体紧密粘结在一起，两者之间无间隙、无空气，四氟板与钢体形成一个完全整体.罐体内液体的压力完全传递到钢壳上，在罐内压力和液位变化时，衬在上面的四氟板不会有丝毫的变形和波动，所以四氟板也不会因此产生压缩和拉伸，从而确保所衬四氟板长期稳定可靠.
2、采用紧衬的大型设备的钢壳体可以整体制造而不必进行分段，这样可彻底解决因分段造成法兰过多而造成的泄漏，同时也降低设备钢壳体的造价和提高了村里后设备的承压能力.同时钢壳体的几何形状和尺寸大小都不受限制，即使长方体也可以实现衬里，这是松衬无法实现的.
3、由于衬里的四氟板与钢壳体紧密结合，四氟板与钢壳体有很强的结合力（结合力2SN/mm).这样有效的限制了由于温度变化而产生的收缩与膨胀系数不同而产生的不同步，确保了在温度变化状态下衬里的四氟板不会起鼓包，四氟板衬里的完好性得到有效保证.而其次由于两者之间的强大结合力就不会因为温度变化和液位压力变化时衬里板产生 的收缩和拉伸.使衬里板产生变形，这样也确保了焊缝不会受到压缩和拉伸.焊缝也得到保护.就不会发生焊缝拉开而 造成衬里层破环，从而确保衬里设备的长期可靠稳定运行.
4、由于衬里四氟板与钢体紧密结合，两者之间无间隙，因此在电火花检测时就充分检测出板材本身与焊缝的缺陷，并可以进行焊补后再检测达到完全合格，从而确保衬里层的完好性，确保设备的可靠性.

紧衬工艺的简介
1、紧衬工艺是预先经过“萘钠”处理或粘合玻纤布的四氟板涂上粘结剂，同时对设备的钢壳进行Sa2级的喷砂和用清洁剂清洗的处理后，涂上粘结剂，然后将四氟板粘结在钢体上.粘结时要压紧实，充分赶出两者之间的空气，确保两者紧密结合，待粘结剂稳定后，其结合强度要达到^5N/mm.从而确保村层在温度和压力变化时不会产生变形， 确保衬层的可靠性.
2、由于设备的形状和大小不同，衬里的板材与拼贴，两块之间的缝隙逬行焊接，使其成为一个整体，焊接的强度 到达到板材自身强度的90%以上，从而确保即使焊缝压缩和拉伸时不会发生脱焊而发生的泄漏，衬里层的可靠性得到保证.
3、设备在焊接完成后，需进行加温，对粘结剂进行软化，使其更均匀，从而消除四氟板材的应力，使四氟板材和 设备売体粘帖更吻合.然后使用空设备抽出四氟板材和壳体之间的剩余空气，确保达到其空要求，以免在使用过程中因为温度的上升，空气彫胀，导致四氟板材于壳体脱落.
4、在抽真空和消除应力程序完成后，对焊缝和板材并行全面的电火花和电阻检测，如有漏点和板材的缺陷.就进行焊补，在检测无缺陷为合格.总之，紧密内衬工艺使内衬四氟板与钢壳体形成一个紧密的整体，衬里层不会因温度 变化和液位压力变化而产生破坏，从而确保了整个衬里设备的可靠性、稳定性和长期安全使用，一般储罐的寿命至少30年以上.

综上所述，大型的储罐采用紧密内衬取代松衬是必然的，是科学技术的进步，同时也为大型衬四氟储罐的应用开创了一个新的时代.我司一直致力于防腐工艺的研究，并不惜耗资从日本引进大型设备的板衬工艺技术，并在原有的基础上，根据国内的行情进行技术改进，从而使我司的板衬工艺水平达到国际一流水平。

耐腐蚀性：

四氟材料和其他材料的防腐性能对比：